螺旋输送机属一般机械设备，采用两端轴承支承结构，如果输送距离过远，螺旋轴挠度很大，在输送物料过程中会发生弯曲现象，使用过程中易发生叶片与外壳磨损和轴与端座密封处磨损，因此制作时一般使叶片与外壳、轴与端座密封处间隙稍大，以确定设备正常运转。此设备密封部位一直是设备生产厂家所面临的难题，在生产过程中如果密封不严，物料容易从空隙部位漏出，对车间生产环境造成破坏，因此螺旋输送机密封性好坏是设备成功与否的关键。螺旋输送机密封性能不好，泄漏严重，车间地面上粉末堆，将严重影响企业的生产环境。但是，因为轴与端座密封处间隙稍大，其密封效果很差，普通的密封方法是采用盘根密封开始运转时密封效果还可以，运行一段时间后由于轴颈与盘根的磨损，密封效果越来越差，物料粉末从密封处泄漏严重，车间地面上物料粉末到处是。

螺旋叶片是一种内外呈螺旋状，是螺旋输送机的主要配件，守旧的螺旋叶片的制作方法有模具压制、液压拉伸法和挤压法，下面，为您详细介绍一下：

一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，在有绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。

二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，有一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到相应程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有相应的收缩。有正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较普遍，无需模具，加工速度较快，如今还普遍的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差大。

三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。

螺旋输送机是常见的输送机械，用途普遍，在各种企业均能看到它的身影。管式螺旋输送机在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，特别波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于正确的设计输送机的型号。在使用管式螺旋输送机粉状物料时，因为粉状物料的特性使其易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。

螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0。8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。