由于胶带输送机设计、制造、安装及使用维护等多种原因，出现胶带输送机在使用过程中输送带经常跑偏一输送带中心线偏离输送机中心线。头、尾部传动滚筒与输送机中心线不垂直滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。此时调整输送带松紧程度的两根螺杆的松紧也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。

1.滚筒表面粘料、加工误差或磨损 当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。解决的方法是加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的积聚，因为输送带的清扫效果，对延长输送带的使用寿命和稳定运行有很大影响。开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。加工误查和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。

2.张紧装置的拉力不够或拉力不同 输送带的张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象，解决方法是添加张紧重锤配重，或调整张紧行程来增大张紧力，若张紧行程不够，皮带出现了永久l生变形，这时可将皮带截去一段重新胶接。实践证明，当张紧装置两端载荷相差超过10kg时，输送带就会发生跑偏，可见拉紧力的不同对输送带跑偏影响极大。故预防的途径是设法使张紧装置两端拉力相同。

3.托辊轴线与带式输送机中心线不垂直 如果因安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直引起输送带跑偏，应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整，此时需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，且每组调整角度不应过大。

4.托辊运转不灵活或不转 由于胶带输送机工作现场的粉尘一般很大，轴承座的密封形势对托辊运转灵活性影响很大，如密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活或不转。轴承润滑脂如采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到润滑作用，托辊转动也会不灵活。另外托辊上有粘结物时同样会使托辊转动不灵活。当托辊运转不灵活或不转时，就会造成输送带跑偏。解决措施是：立即更换不转动的托辊并给转动不灵活的托辊轴承加锂基润滑脂，改善润滑情况，及时清除托辊上的粘结物。

5.输送带本身的问题 输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，这种情况胶带全长会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，解决方法是对输送带中心不正的接头重新制作，老化变形的输送带需给予更换处理。

6.设计问题 转载点处落料位置不正，即输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。这种情况在设计中应尽可能地加大两条输送机的相对高度，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之-tt较合适，还可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

大型胶带输送机托辊间距可以不同，输送带张力大的部位间距大，张力小的部位间距小，设计时一般取上托辊间距为1—1.5m，下托辊间距为2—3m。 为防止和纠正输送带跑偏，可每隔10组固定托辊设置l套调心托辊，即可在顶、底输送带两侧加防跑偏立辊，一般输送机长度较短时更易跑偏且不容易调整，采用调心托辊较合理。