带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象

带式输送机在运行过程中，皮带跑偏是一个常见且需要及时解决的问题。跑偏不仅会导致物料撒落、设备损坏，还可能引发安全事故。因此，通过运行检查法捕捉跑偏迹象对于确保输送机的正常运行至关重要。

带式输送机作为现代工业中常用的物料输送设备，广泛应用于煤炭、矿石、化工等行业。皮带跑偏是输送机运行过程中的一种常见故障，它不仅会影响输送效率，还可能导致设备损坏和安全事故。因此，通过运行检查法及时发现和捕捉跑偏迹象，对于确保输送机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

皮带跑偏是指输送带在运行过程中偏离中心线，向一侧偏移的现象。跑偏的原因多种多样，主要包括以下几个方面：

安装误差：输送机的安装精度直接影响皮带的运行稳定性。如果安装过程中存在误差，如托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重合、头尾滚筒不平行等，都会导致皮带跑偏。

物料分布不均：物料在输送带上的分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，会导致皮带受力不均，从而产生跑偏现象。

滚筒和托辊问题：滚筒和托辊是支撑和驱动皮带的关键部件。如果滚筒两侧松紧度不一致、托辊损坏或脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量问题：皮带本身的质量问题，如厚度不均、边缘磨损等，也会影响其运行稳定性，导致跑偏。

设备老化：长期运行的设备会出现磨损和老化现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都会导致皮带跑偏。

为了及时发现和捕捉皮带跑偏的迹象，需要采取一系列运行检查法。以下是一些常用的方法：

观察法

观察法是最直接、最简便的检查方法。运行人员可以通过肉眼观察皮带的运行状态，看其是否在中心线上稳定运行。如果皮带明显偏向一侧，则说明存在跑偏现象。此外，还可以观察物料在输送带上的分布情况，如果物料分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，也可能导致皮带跑偏。

测量法

测量法是通过测量相关参数来判断皮带是否跑偏的方法。具体步骤如下：

检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度：使用测量工具（如激光测距仪、水平仪等）检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度。如果两者没有重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送带可能存在跑偏现象。

检查头尾滚筒的平行度和中心线：确保头尾滚筒在同一中心线上且平行。如果两者不平行或中心线不重合，也可能导致输送带跑偏。

运行检查法

运行检查法是通过观察皮带在运行过程中的振动和晃动情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察输送带的振动情况：如果输送带在运行过程中振动较大，特别是出现左右晃动的情况，可能意味着输送带存在跑偏的风险。

检查输送带的接头：输送带的接头是连接各个部分的关键部位。如果接头不正或老化变质，也可能导致输送带在运行过程中跑偏。因此，需要定期检查接头的连接情况和磨损程度。

物料分布检查法

物料分布检查法是通过观察物料在输送带上的分布情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察物料分布情况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，可能导致输送带跑偏。因此，应保持物料在输送带上的均匀分布。

调整物料分布：如果发现物料分布不均，应及时调整物料分布，确保物料在输送带上的均匀性。

专业工具检测法

专业工具检测法是利用专业的检测工具对输送带的运行状态进行精确测量的方法。常用的检测工具有激光测距仪、水平仪、振动传感器等。这些工具可以帮助更准确地判断输送带是否存在跑偏现象。

一旦发现皮带跑偏的迹象，应立即采取措施进行纠正和预防。以下是一些常用的纠正和预防方法：

调整托辊和滚筒

调整托辊：如果托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重合，可以通过调整托辊的位置来纠正跑偏。

调整滚筒：如果滚筒两侧松紧度不一致或头尾滚筒不平行，可以通过调整滚筒的轴承座丝杠或液压杆来平衡两侧的张紧力，从而纠正跑偏。

调整物料分布

均匀分布物料：确保物料在输送带上的均匀分布，避免一侧堆积过多导致跑偏。

安装导料槽：在输送带上安装导料槽，可以引导物料均匀分布，减少跑偏的可能性。

更换损坏部件

更换损坏的托辊和滚筒：如果托辊或滚筒损坏，应及时更换新的部件，以确保输送带的稳定运行。

更换老化的皮带：如果皮带老化严重，应及时更换新的皮带，避免因皮带质量问题导致跑偏。

加强设备维护

定期检查设备：定期对输送机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

润滑和清洁：定期对滚筒、轴承等部件进行润滑和清洁，减少磨损和故障的发生。

安装纠偏装置

自纠偏装置：在输送机上安装自纠偏装置，当皮带发生小幅度的跑偏时，装置可以自动调整皮带的位置，使其回到中心线上。

外力纠偏装置：当皮带跑偏幅度较大时，可以安装外力纠偏装置，通过液压或机械方式调整皮带的位置。

提高操作人员的技能水平

培训操作人员：定期对操作人员进行培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识。

制定操作规程：制定详细的操作规程和安全制度，确保操作人员按照规程进行操作，减少人为因素导致的跑偏现象。

皮带跑偏是带式输送机运行过程中的一种常见故障，但通过采取一系列运行检查法和纠正预防措施，可以及时发现和捕捉跑偏迹象，确保输送机的正常运行。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检查方法和纠正措施，以提高输送机的运行效率和安全性。同时，加强设备维护和操作人员培训也是预防皮带跑偏的重要措施。

以上内容详细介绍了带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象的方法和步骤，包括观察法、测量法、运行检查法、物料分布检查法以及专业工具检测法等。同时，还介绍了跑偏的纠正与预防措施，如调整托辊和滚筒、调整物料分布、更换损坏部件、加强设备维护以及安装纠偏装置等。这些内容对于确保带式输送机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。