1、皮带机托辊密封改进
2、提高皮带机托辊的同轴度
鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等过程中造成不同轴无法补偿的缺陷，采用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，通过加工手段来保证轴两端同轴度，对轴两端安装轴承处进行磨削加工。
3、提高轴承座的同轴度
为保证两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工，这样便可有效地克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，从而通过加工手段来保证两轴承座的同轴度。
4、加工工艺的改进
修改轴向挡圈切槽的加工工艺顺序，先组装密封，按标准要求留出轴向窜量，再加工轴向挡圈切槽，从而避免了轴向窜动值过大的问题，有效地保证其轴向窜动值不大于0.7mm。
5、减少皮带机托辊的接触表面积
将平行托辊的筒壁改成若干个不锈钢的滑环，用挡块和轴钉固定，以替代托辊体。如果在腐蚀性较小的地方使用，也可不用不锈钢而用普通碳素钢或用尼龙棒直接车成圆轮固定在轴上。圆环数量可据皮带机的宽度而定。挡块、螺钉和轴可用碳素钢制成。同时将平行托辊表面均匀地粘上一层尼龙布，可延长托辊的使用寿命。
6、皮带机托辊的改进
改进原因
滚筒的筒体是用钢板卷制后车成的。因表面积大，容易粘料变粗，清理相当困难。影响运输效率。
改进方法
采用数根圆钢代替筒体。这样既能有效地提高表面粗糙度，增大摩擦力，又能减少表面积，不易粘附物料，在滚筒内部装设两个旋转叶片，当有物料进入时，通过旋转叶片，物料可以从两端盖孔中排出。
豫公网安备41070302000342号
套输送方案
